全自動配液系統過程控制

　　1、 啟動系統，設定該次配液注射水所需重量，由PLC自動采集配液罐的重量信號，判斷罐中的注射水重量是否達到設定值要求，系統返回信號“是”則進入下一步程序，系統返回信號“否”;則由系統自動開啟加水閥對配液罐進行加注射水至設定重量。

　　2、 由用戶設定藥液調配時間。

　　3、由用戶手工稱量處方量輔料及主藥，加入配液罐中。

　　4、開啟攪拌電機，系統將在開啟攪拌電機之后自動倒計時至完成設定的攪拌時間。

　　5、配液過程中在HMI用戶界面上顯示此時的攪拌漿攪拌速率以及藥液的溫度。

　　6、 配液完成之后，用戶可在HMI在完成出料過濾，也可設定為自動模式。

　　在無菌藥品生產設備的設計、選型時，必須符合預定用途，控制產生過程中出現污染、交叉污染、混淆和差錯的風險。與藥品直接接觸的生產設備表面應平整、光潔、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發生化學反應、吸附藥品或向藥品中釋放物質，發生交叉污染、異物產生。

　　1 配液罐方面 容易出現的問題：升降溫速度達不到工藝要求、攪拌軸運轉產生異物、葉輪連接、上封頭連接存在縫隙，產生混淆污染等質量風險。

　　1.2 攪拌采用上攪拌形式，其攪拌軸的運轉與密封結構間摩擦必然會產生異物粒子、漏油等進入罐內不良問題，從而污染物料，設計應有阻礙摩擦產生異物污染物料。

　　1.3 葉輪連接、上封頭連接葉輪與攪拌軸連接采用直接焊，避免部件間緊固存在的縫隙，清洗不到而產生混淆污染。配液罐筒體的上封頭若不用法蘭鏈接可以極佳地保持罐體上部的圓弧過度不積沉粘附物料易清洗干凈。

　　對于重量智能控制系統處理流程：

　　系統啟動之后，由用戶在HMI上設定該次配液所需的注射水量，PLC系統將進行自動加水，并與設定值進行判斷，當稱重模塊采集到的重量達到設定重量時，PLC系統將自動關閉加水閥門。PLC系統的重量控制精度可達到0.1%，大大提高了配液的控制精度。配液罐真正實現了全自動稱重配液一體化流程，是一個自動化配料系統的典范。

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