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一、蒸汽反應(yīng)釜產(chǎn)概述

　　蒸汽反應(yīng)釜是指通過(guò)蒸汽對(duì)物料進(jìn)行升溫加熱，促進(jìn)物料進(jìn)行相關(guān)物化反應(yīng)的反應(yīng)容器，擁有專(zhuān)門(mén)的蒸汽裝置，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行不同的容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置，配備不同的形式的蒸汽裝置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、無(wú)鍋爐自動(dòng)加熱、溫度控制準(zhǔn)確等特點(diǎn)，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，用來(lái)完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過(guò)程。

　　二、蒸汽反應(yīng)釜組成

　　該設(shè)備由釜體(筒體)、釜蓋、夾套、攪拌器、蒸汽裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承(支耳)、溫度控制裝置、保溫介質(zhì)等組成;蒸汽反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開(kāi)封頭，封頭均經(jīng)過(guò)旋壓加工，安全衛(wèi)生無(wú)死角，符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤(pán)罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。

　　另外，該反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開(kāi)式物料進(jìn)出口、防爆裝置等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，有效成分含量高，簡(jiǎn)單可靠;

　　蒸汽反應(yīng)釜攪拌槳葉、開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計(jì)可根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)制造;為滿足不同的工藝反應(yīng)需求，攪拌機(jī)可采用擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過(guò)160的適合用斜齒輪減速機(jī)，也可根據(jù)用戶(hù)要求任意選配。

　　三、蒸汽反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征

　　1、蒸汽反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)，夾套形式分為夾套型和外半管型，對(duì)蒸汽裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高;

　　2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染;

　　3、蒸汽反應(yīng)釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達(dá)200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;

　　4、蒸汽反應(yīng)釜可實(shí)現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護(hù)環(huán)境。

四、蒸汽反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)

五、蒸汽反應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行：

　　1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

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