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一、酯化反應釜描述
酯化反應釜一般是指一種將酯化與縮聚同時完成的反應裝置。酯化反應時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應釜產生的水分及低分子物分離出去；縮聚反應時將酯化反應閥門關閉，將縮聚閥門打開，將溫度調到較高的溫度條件下通過攪拌系統將許多相同的或不同的低分子物質相互作用，生產高分子物質，同時將洗出的小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。酯化縮聚反應釜廣泛應用在有機合成、化工化纖等領域。
二、酯化反應釜組成
1、縮聚反應釜主要由釜體、攪拌裝置、冷凝裝置、真空裝置、加熱系統、支架、密封裝置、保溫裝置等部件組成。
2、加熱結構型式
可采用夾套、半圓管夾套、盤管等，有蒸汽加熱、電加熱、導熱油電加熱、循環加熱等。
3、反應釜釜材質：不銹鋼/高碳鋼等。
4、反應釜攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進式和單/雙螺旋式，且可根據客戶具體需求設計制造其他型式槳葉。
5、密封方式：采用動密封。
三、酯化反應釜結構特征
1、酯化反應釜結構設計技術先進，夾套形式分為夾套型和外半管型，通過優化設計，使反應釜加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應釜軸的密封現在一般采用機械式密封，清潔衛生確保物料不受污染；
3、酯化反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛生級壓力表；
4、反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需求。
5、該反應釜可實現蒸汽的循環使用，降低能量損失，提升利用率，保護環境。
四、主要常用規格及參數
規格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉速(R/min) | |||
FYG--50 | 700×700×1600MM | 0.55KW | 0-150 | |
FYG--100 | 800×800×1700MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--150 | 800×800×1800MM | 0.75KW | 0-150 | |
FYG--200 | 900×900×1800MM | 1.1KW | 0-150 | |
FYG--300 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--400 | 1000×1000×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--500 | 1100×1100×2000MM | 1.5KW | 0-150 | |
FYG--1000 | 1200×1200×3300MM | 2.2KW | 0-150 | |
FYG--2000 | 1600×1600×3200MM | 4KW | 0-150 | |
FYG--3000 | 1700×1700×3600MM | 5.5KW | 0-150 | |
FYG--4000 | 1800×1800×3800MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--5000 | 2000×2000×4000MM | 7.5KW | 0-150 | |
FYG--10000 | 2400×2400×6000MM | 15KW | 0-150 | |
五、酯化反應釜設計、制造、監檢、檢驗執行標準
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
